Сушильная камера для пиломатериалов – необходимая составляющая лесопильного производства для получения первоклассной деловой древесины. Сушильная камера представляет собой алюминиевую металлоконструкцию с утеплением из минеральной ваты, может иметь фронтальную или торцевую загрузку. Внутри конструкции над фальшпотолком располагаются водяные калориферы и реверсивные вентиляторы, создающие попеременный двухсторонний воздушный поток. Для нагрева воды в калориферах, как правило, используется котёл, работающий на древесных отходах.
Камера оснащается датчиками температуры и влажности. При повышении уровня влажности воздуха в процессе сушки открываются клапаны приточно-вытяжной вентиляции, расположенные на крыше сушильной камеры. Насыщенный влагой воздух сбрасывается в атмосферу, сухой подаётся в камеру и процесс насыщения воздуха влагой повторяется. В то же время для поддержания равномерного процесса сушки устанавливается система увлажнения, которая срабатывает при угрозе преждевременного пересыхания и растрескивания верхних слоёв древесины, распыляя при помощи форсунок мелкодисперсную воду.
Таким образом древесина качественно высушивается в автоматическом режиме за несколько дней. Система автоматического управления использует разные программы сушки для пиломатериалов разных толщин и пород древесины.
Конвективная сушильная камера
Конвективная сушильная камера — это промышленная установка для удаления избыточной влаги из древесины. Она оснащена системой циркуляции горячего воздуха, который нагревается калориферами и прогоняется вентиляторами через штабель пиломатериалов. Такой подход обеспечивает равномерную сушку по всему объему и минимизирует риск появления деформаций и дефектов.
Основные сферы применения оборудования:
- деревообрабатывающая и мебельная промышленность;
- лесопилки и производство строительно-отделочных материалов;
- изготовление паллет, разных изделий из пиломатериалов.
Типы конструкций
Различают несколько вариантов загрузки древесины в сушильную камеру:
- Фронтальная — загрузка осуществляется с помощью подъемно-откатных ворот, удобна для штабелей средней длины.
- Торцевая — загрузка выполняется через распашные ворота и с тележек; подходит для длинных материалов и крупногабарита.
Преимущества конвективных камер
Использование камер конвективного типа приносит ряд выгод:
- Ускоренная сушка — сокращает время обработки древесины и повышает производительность.
- Точный контроль параметров — регулируемая температура и влажность позволяют соблюдать технологические нормы.
- Высокое качество материала — после сушки дерево не деформируется, не гниет и лучше поддается дальнейшей обработке.
- Экономия ресурсов — уменьшенные потери материала и тепловая эффективность снижают эксплуатационные расходы.
Как проходит процесс сушки
- Подготовка штабеля. Пиломатериалы укладываются рядами с вентиляционными зазорами. Объем рассчитывается заранее, с учетом усушки.
- Загрузка. Штабели заезжают внутрь камеры через фронтальные или торцевые ворота.
- Запуск программы сушки. Устанавливаются нужные параметры: температура, влажность, скорость циркуляции.
- Активная фаза. Горячий воздух нагревается до 200°C (в зависимости от режима) и равномерно проходит через материал
- Удаление влаги. Через вентиляционные клапаны влага выводится наружу.
- Завершение рабочего цикла и выгрузка. После достижения заданной сухости штабель извлекается и отправляется на дальнейшую обработку.
Почему стоит купить сушильную камеру для древесины в компании «Термопроцесс инжиниринг»
- Гарантии и техподдержка. Мы гарантируем качество и надежность оборудования, а также предоставляем полное сервисное сопровождение, включая обучение персонала.
- Индивидуальный подход. Предлагаем камеры разного размера, загрузки и типов загрузки: фронтальные и торцевые.
- Комплексные решения. Проекты выполняются под ключ: сушильный комплекс, логистика, монтаж и настройка автоматизации.
Если вам необходима презентация или расчет итоговой цены оборудования, наши специалисты всегда готовы подробно проконсультировать по всем вопросам и подготовить выгодное коммерческое предложение.
Обратитесь к специалистам нашей компании и получите нужную Вам информацию быстро, в полном объеме:
По телефону
+7 (903) 155-77-53
Написав на почту
info@termoprocess.ru