Анализ проблем или новый взгляд на сушку древесины в сушильных камерах

Интенсификация энергоёмких процессов сушки приводит не только к экономии топлива, энергии и
капитальных затрат, но и позволяет обеспечивать необходимые качественные показатели продукции.
Разработка методов и приёмов интенсификации процессов теплообмена в сушильных камерах для
древесины требует наличия информации о процессах, которая, однако, часто по своему объёму
недостаточна, и требуется принятие конкретных технических решений в условиях неопределённости.

Как правило, при выявлении резервов рационального энергоиспользования в малогабаритных сушильных
камерах для древесины отмечается неравномерность скорости сушки, связанная с неправомерностью
тепло- и массообмена в различных зонах по высоте штабелей пиломатериалов, что во многом
предопределяет технологический брак выпускаемой продукции, а также дополнительный рост
нерасчётных капитальных и энергетических затрат. По отмеченной причине до 5% высушиваемого
материала в обычных сушильных камерах имеют не только повышенное влагосодержание, но и брак в
виде коробления и растрескивания, которые также проявляются и в готовых изделиях, из-за
образования недопустимо больших остаточных внутренних напряжений в следствии нарушений режимов
сушки из-за неравномерного распределения полей скоростей сушильного агента по поперечному
сечению рабочей камеры, а значит, и полей влагосодержания.

В результате выполненных опытных и численных исследований специалистами производственной
компании Термопроцесс, были выявлены такие форма и место расположения распределительного
устройства, которые позволили получить практически равномерную эпюру скорости перед первым
штабелем сушильного материала . Равномерный энергоподвод, а значит, и равномерная интенсивность
сушки пиломатериалов позволяет не только снизить технологический брак из-за повышенного
влагосодержания, но и улучшить качество выпускаемой продукции за счёт уменьшения пересыхания
материала.